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沖壓模具是沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備,而沖壓模具在生產(chǎn)過程中經(jīng)常因磨損而失去工作尺寸,導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。所以說提高五金沖模的耐用度是關(guān)鍵。接下來勵高就給大家分享:五金沖模提高耐用度的方法。
提高沖壓模具耐用度的方法有以下幾種:
1、改進沖壓模具的設(shè)計
沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此,在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施,以提高沖壓模具的耐用度,如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具,在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。
2、正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
3、合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理
在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時,對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理,是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如,淬火時,若在加熱時生產(chǎn)過熱,不但會使此工件脆性過大,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時,必須合理的掌握熱處理工藝。
4、合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時,沖壓模具表面光潔度過低,也會使沖壓模具的耐用度降低。
因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,沖壓模具的耐用度就越高。
5、正確選擇壓力機
為了提高沖壓模具的耐用度,應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機,并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說,使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
6、合理的使用及維護沖壓模具
為了提高沖壓模具耐用度,操作者必須合理的使用及維護沖壓模具,對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進行維修,以防止沖壓模具帶病工作。
五金沖模提高耐用度的方法咱就分享到這,五金沖壓模提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加,降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本,更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。